不锈钢无缝管的常见制造技术是什么？

在不锈钢无缝管的生产过程中，不同生产工艺生产的产品质量存在差异。不锈钢无缝管的常见生产工艺有哪些？

1.热轧:圆管坯-加热-穿孔-三辊交叉轧制、连续轧制或挤压-剥管-定径(或减径)-冷却-矫直-水压试验(或探伤)-标记-入库-轧制无缝钢管的原料为圆管坯，圆管坯经切割机切割成约1米长的坯体，坯体经传送带送至熔化炉加热。钢坯被送入熔炉，在大约1200摄氏度的温度下加热。燃料是氢或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题。圆管坯出炉后，必须通过压力穿孔机使其变空。普通穿孔机为锥形辊穿孔机，生产效率高，产品质量好，扩径大，能穿透各种钢种。穿孔后，圆管坯通过三辊连续交叉轧制、连续轧制或挤压。挤出后，取下管道并设定直径。定径机通过锥形钻头高速旋转成钢坯进行冲孔，形成钢管。钢管的内径由定径机钻头的外径长度决定。钢管定型后，进入冷却塔中并喷水冷却，冷却后将钢管拉直。矫直后，钢管由传送带送至金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管有裂纹、气泡和其他问题，它们将被检测到。质量检验后，钢管必须严格手工挑选。钢管质量检验合格后，对序号、规格和生产批号进行喷漆。用起重机吊进仓库。

2.冷拉(轧制)无缝钢管:圆管坯-加热-穿孔-镦头-退火-酸洗-涂油(镀铜)-多道冷拉(冷轧)-钢坯-热处理-矫直-水压试验(探伤)-标记-入库。冷拉(轧制)无缝钢管的轧制方法比热轧(挤压)无缝钢管更复杂。他们生产过程的前三个步骤基本相同。不同之处在于从第四步开始，在圆管坯清空后，开始圆管坯并退火。退火后，应使用特殊的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂上油。然后，进行钢坯的多道冷拉(冷轧)和特殊热处理。热处理后，必须将其拉直。矫直后，钢管由传送带送至金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管有裂纹、气泡和其他问题，它们将被检测到。质量检验后，钢管必须严格手工挑选。钢管质量检验合格后，对序号、规格和生产批号进行喷漆。用起重机吊进仓库。

在不锈钢无缝钢管的生产过程中，选择合适的生产工艺是非常重要的。