不锈钢焊管怎么防止开裂
应力腐蚀开裂 应力腐蚀开裂是金属在特定的腐蚀介质和拉应力的共同作用下 所产生的延迟破坏现象，也称应力腐蚀裂纹(Stress Corrosion Crack- ing,简称 SCC)奥氏体不锈钢中，产生应力腐蚀开裂常见的钢种,有不含钛成的18-8型和17-12-Mo型钢，其次是201不锈钢管。由于介质 不同，应力开裂既可呈晶间开裂形式，也可呈穿晶开裂形式,或为穿 晶和沿晶混合开裂形式。
不锈钢焊管产生应力腐蚀开裂的影响因素很多，包括钢材成分、组织和状态、介质种类、温度及浓度、应力的性质、大小以及结构特点等。
防止应力不锈钢焊管腐蚀开裂的主要措施如下：
(1) 正确选择材料及合理调整焊缝成分 根据介质特性选用对应力腐蚀开裂敏感性低的材料，应该是防止应力腐蚀开裂的最根本措施。此类钢有高纯铭-镣奥氏体不锈钢、 高硅铭-镣奥氏体钢、铁素体-奥氏体钢、高铭铁素体钢等。 合理地调整焊缝成分是提高接头抗应力腐蚀能力的重要措施之 一。一般认为,当焊缝金属为奥氏体-铁素体双相组织时，具有较好的抗应力腐蚀性能。
(2) 消除或减小残余应力 拉伸应力的存在是产生应力腐蚀开裂的先决条件之一。可以认为，不锈钢部件中若不存在拉应力，则可以完全避免应力腐蚀开裂。因此,消除或减少结构中的残余应力,是防止应力腐蚀开裂的重要措施。 不锈钢焊管焊后进行消除应力热处理是常用的工艺措施。例如，对奥氏体不 锈钢一般进行900度的消除应力退火热处理。 采用机械的方法也可以降低表面残余应力或造成压应力。如表面抛光、喷丸和锤击。
(3)合理的结构设计 结构中应避免形成较大的应力集中或在制造中避免产生较大的 残余应力。在设备和容器中与腐蚀介质的接触面不能有缝隙，尽可能釆用对接接头，结构设计中注意不产生热流集中而引起的局部过热 或腐蚀液滞留而局部浓缩等。
