1.固溶处理 固溶处理是将不锈钢焊管加热至1050度~ 1150度 ,保温后淬火，可使焊接接头重新处于一次稳定状态，就不会产生晶间腐蚀倾 向。对含Ti、Nb或其他类型的奥氏体钢以及复相钢，也进行固溶处 理，其目的并非为了消除其晶间腐蚀倾向，而是为了得到较均匀的成 分和组织,保证有良好的塑性和韧性。
2.稳定化退火 稳定化退火（加热至850度,保温后空冷）可使焊接接头进入二次 稳定状态，即使再经敏化温度区间的热作用，它也不会丧失耐晶间腐 蚀的能力。稳定化退火可以消除应力，得到均匀的组织，保证良好的 耐腐蚀性。这种处理工艺比较简单,效果显著,应用的比较多,以代替 固溶处理。缺点是材料的韧性损失比较大,对于在低温下工作的不锈 钢结构,不可采用这种热处理工艺。 含Ti、Nb钢为了防止固溶处理引起的氧化和变形，采用870度 或900度稳定化处理来代替固溶处理以消除应力，得到均匀的组织, 保证良好的耐腐蚀性。
3.回火处理 铁素体不锈钢焊管热处理的目的,只在于使焊缝组织均匀细化, 提高其塑性和腐蚀性。铁素体不锈钢焊管的热处理方式为回火处理。 铁素体不锈钢焊管多用于耐腐蚀的环境,它也有晶间腐蚀倾向，但是 与奥氏体钢的情况不同。铁素体不锈钢从高温（Crl7约为1100度 ~ 1200度；Cr25约为1000度~ 1200度）急冷下来时就会产生晶间腐 蚀倾向，但在经650度 ~ 850度无加热缓冷后，反而消除了晶间腐蚀倾 向。这是由于铁素体中碳的溶解度比奥氏体的溶解度要小得多，易于沉淀，而且碳在铁素体中的扩散速度也较大，在高温急冷过程中，已 经形成了铭的碳化物，并出现了晶界上的贫铭层。经650°- 850°加 热,又促使Cr的扩散均匀化,使贫铭层消失。 所以,铁素体不锈钢焊管焊后进行650°~ 850°热处理是十分 必要的。
