不锈钢焊管和不锈钢无缝管有什么区别
从制造工艺上看： 无缝钢管是使 用钢棒通过穿孔技术、轧制技术制成 的钢管；不锈钢焊管是采用带状不锈钢钢板，通过轧制成管状，再对接缝处进行焊接而成的（一般采用氩弧焊和等离子焊）。
从使用角度看：无缝管用于承压大的场合，焊接管用于承压不高，或者作为结构管使用，例如家具、装修中大量使用
的不锈钢管都是焊接的。
无缝管跟不锈钢焊管的区别
区别来源于生产工艺的不同，无缝管的原料是管坯，由钢锭直接穿孔而来，而焊管的原料是钢板或钢卷，是将他们焊接形成的
什么是精密不锈钢焊管？
精密 不锈钢管一般是用于 医疗器械，科研等要求比较高的，其特点是细小 回且公差准 确，没有 答很大的 误差，精密度很高。装饰管就是装饰颤碧用焊管，一般用于防盗门窗，楼梯栏杆，扶手拉手，货架，展示架，商场专柜，工程建筑旁洞哪建材等等，用途比较广泛。焊管包括的范围比较广，装饰管运码是它很小的一个范畴。焊管的话，不仅适用装饰，还会用在工业，化工，医疗等等涉及的范围广泛。
不锈钢焊缝处理的方式:
一、焊接在焊缝和靠近焊缝部 位的内 外两侧都引起了氧化 的加速。因 内为有变色区域 可以看 容得见氧化，颜色与氧化层的厚耐并度有关。同 焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化和备层相对昌棚迹厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。
二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。 表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
化学方法有：不锈钢酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光
不锈钢焊管执行的主要标准有:
GB/T14976-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》。主要用于输送流体。常用的304不锈钢焊管就是执行这个标准
标准有很多 ，看你应用的是 什么类型的 产品 ，一般结构管（装饰管、制品管、流体管、食品卫生管、换热管）
1、不锈钢无缝钢管执行-《流体输送用不锈钢无缝钢管》，要求P≤0.%，从而 专 限制拿缓握使 用中 属频炉生产不锈钢无缝管坯料，中频炉为脱磷需额外补镍铁和铬铁；要求进行液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀式验，以确保产品质量。
2、双相不锈钢无缝钢管执行-《奥氏体-铁素体消庆型双相不锈钢无缝钢管》，主要牌号有：、、；要求进行液压试验或涡流哪孝探伤、压扁试验、扩口试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。
3、不锈钢焊接钢管执行-《 流体输送用不锈钢焊接钢管》，要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀试验，压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量。
4、双相不锈钢焊接钢管执行-《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》：要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。
